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Jul 16, 2023Può 3D
Le case che ora stanno sorgendo da una lottizzazione polverosa a Desert Hot Springs potrebbero essere in prima linea nella futura edilizia residenziale.
A differenza delle dozzine di case che circondano questo complesso di 20 case sul lato est della città, queste case non sono fatte di legno e stucco.
Sono "stampati in 3D" in una fabbrica messicana, utilizzando un enorme braccio robotico per stratificare il vetro riciclato in robusti pannelli a parete che vengono assemblati come blocchi Lego nel sito di origine.
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I sostenitori affermano che la stampa 3D può produrre case più velocemente e potenzialmente più economiche rispetto alla costruzione tradizionale. Poiché possono utilizzare materiali riciclati, sono più ecologici e generano meno rifiuti.
Il processo, dicono gli sviluppatori 3D, potrebbe essere una soluzione alla crisi immobiliare.
"Non c'è modo che tra 10 anni saremo in grado di costruire come facciamo oggi", Chris Murphy, direttore strategico della Mighty Buildings con sede a Oakland, che produce le case per il costruttore di Desert Hot Springs, Palari Group di Beverly Colline.
"Anche se non avessimo una grave carenza dal lato dell'offerta, cosa che accade, non abbiamo la manodopera per continuare a costruire come vorremmo fare oggi, e abbiamo una crisi ambientale".
La costruzione con stampanti 3D è stata una delle numerose innovazioni abitative esposte durante la Pacific Coast Builders Conference tenutasi il mese scorso ad Anaheim.
Altri partecipanti alla fiera sponsorizzata dall'Associazione dell'industria edile hanno discusso di tecniche modulari e di "pannellatura" che utilizzano le fabbriche per sostituire i carpentieri in loco che brandiscono martelli e pistole sparachiodi. Un altro costruttore ha pubblicizzato il suo progetto di una casa unifamiliare ad alta densità in Ontario come un modo per fornire case unifamiliari a prezzi più convenienti.
Con i prezzi alle stelle e i costruttori in grado di produrre solo una frazione delle abitazioni necessarie, sono necessarie nuove tecniche per accelerare il processo, hanno affermato i relatori della conferenza.
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"Utilizziamo ancora il telefono con manopola se si guarda a come facciamo le cose" nel settore dell'edilizia abitativa, ha affermato Rob Corbin, vicepresidente delle operazioni per Trumark Homes con sede a Newport Beach.
Come Mighty Homes, Trumark sta passando a pannelli murali per abitazioni costruiti in fabbrica, ma con legno anziché stampanti 3D.
"Montiamo (le nostre mura) in un ambiente controllato", ha detto.
Gli esperti del settore immobiliare ritengono, tuttavia, che la stampa 3D svolgerà un ruolo sempre più importante in tale modernizzazione.
Ad oggi, il processo è solo "una goccia in una goccia in un secchio", ha detto Murphy.
Ma, ha detto, “la stampa 3D rappresenta una tecnologia fondamentalmente dirompente che ha le gambe e sta guadagnando terreno”.
Azure Print Homes costruisce moduli abitativi da 10 x 18 piedi nella sua fabbrica di Culver City e poi li trasporta fino al sito abitativo. I moduli possono essere accoppiati insieme per realizzare case grandi fino a 900 piedi quadrati.
Finora la startup ha costruito solo 10 case, ma afferma di avere ordini per 27 milioni di dollari da clienti in 20 stati. Includono sviluppatori "costruiti in affitto" e campeggi resort "glamping".
Gene Eidelman, co-fondatore di Azure Print Homes, mostra i suoi prodotti a Culver City lunedì 22 maggio 2023. (Foto di Axel Koester, fotografo collaboratore)
Le case stampate in Azure, realizzate con una stampante 3D a Culver City, attendono di essere spedite lunedì 22 maggio 2023. (Foto di Axel Koester, fotografo collaboratore)
Gene Eidelman, co-fondatore di Azure Print Homes, mostra un modello di 180 piedi quadrati, dotato di angolo cottura, bagno e doccia, nella sua fabbrica a Culver City lunedì 22 maggio 2023. (Foto di Axel Koester, contributore Fotografo)
Gene Eidelman, co-fondatore di Azure Print Homes, mostra un modello di 180 piedi quadrati, dotato di angolo cottura, bagno e doccia, nella sua fabbrica a Culver City lunedì 22 maggio 2023. (Foto di Axel Koester, contributore Fotografo)